خرید و فروش و اجاره انواع تاور کرین با بهترین کیفیت و کمترین قیمت. ارائه گواهینامه تاور کرین و استخدام اپراتور تاور کرین . شرکت ما همچنین در بخش بچینگ پلانت و اسانسور های حمل بار فعالیت دارد . ما تعمیرات تاور کرین و اسانسور حمل بار و بچینگ پلانت شما را به صورت کاملا رایگان و یا قسطی انجام میدهیم. با ما نگران قیمت نباشید با هر بودجه ای که دارید ما به شما خدمات با گارانتی ارائه میدهیم. https://kiatowercrane.com/
موارد استفاده از نوار نقاله در بچینگ پلانت : از نوار نقاله در سیستم های جدید بچینگ پلانت استفاده می گردد به عنوان مثال در لاینربین که می تواند همزمان به عنوان باسکول مصالح عمل کند، در سیستم انتقال بتون خروجی از میکسر به مکان مورد استفاده و همچنین در سیستم انتقال مصالح از لاینربین به مخزن ذخیره مصالح که در بالای میکسر قرار دارد. سیستم های جدید بچینگ نسبت به نمونه های قدیمی از ایمنی بیشتری برخوردار هستند.
استفاده از نوار نقاله در لاینربین
لاینربین یا فیدر برای ساخت بتون مورد نیاز از چندین مخزن که معمولا بین ۲ تا ۵ مخزن می باشد جهت ذخیره مصالح مختلف منجمله شن و ماسه، بادامی و غیره تشکیل می گردد. در بخش پایین مخزن ها یک عدد دریچه تخلیه بتون قرار داده شده است که باز و بسته شدن آن توسط جک های پنوماتیک و یا برقی صورت می گیرد. نوار نقاله در بخش زیرین دریچه ها تعبیه می گردد که بارگیری مصالح مورد نیاز از طریق باز و بسته شدن این دریچه ها صورت می گیرد. انتقال مصالح مورد نیاز از طریق نوار نقاله به درون میکسر، باکت و یا نوار انتقال با روشن نمودن موتورهای نوار نقاله انجام می شود. بیشتر مواقع می توان با با استفاده از میله ترانس نوار نقاله را شناور ساخته یا نوار نقاله را بر روی لودس های توزین قرار داد و از آن به عنوان باسکول استفاده نمود، در این مواقع از نوار نقاله می توان همزمان به عنوان سیستم انتقال مصالح توزین مصالح استفاده نمود. در بچینگ پلانت های قدیمی از نوار نقاله در سیستم انتقال مصالح و توزین مصالح بدلیل اینکه سیستم تغذیه شن و ماسه به صورت دراگلاین می باشد استفاده نمی شود.
استفاده از نوار نقاله در انتقال مصالح به میکسر یا مخزن ذخیره
در سیستم لاینربین و یا سیستم دراگلاین، انتقال مصالح توزین شده به سه روش مختلف انجام می گیرد:
در روش اول از اختلاف سطح استفاده می گردد .
مصالح پس از انجام عمل توزین در لایناربین و استارت تسمه نقاله مصالح، به صورت مستقیم وارد میکسر می شوند.
این عملیات مواقعی که محل نصب دستگاه بچینگ دارای اختلاف سطح می باشد مقرون به صرفه است.
در روش دوم انتقال مصالح به درون میکسر، پس از بارگیری مصالح و توزین توسط باکت (که یک مخزن مصالح می باشد) انجام می گردد بدین صورت که باکت بر روی یک ریل شیب دار حرکت کرده و معمولا در زیر آن یک دریچه تخلیه تعبیه می شود، به هنگام رسیدن باکت به انتهای مسیر، دریچه تخلیه باز شده و مصالح به درون میکسر منتقل می گردد. در مدل های قدیمی جهت تخلیه مصالح به جای استفاده از دریچه تعبیه شده در زیر باکت از روش چرخش باکت حول محور افقی استفاده می گردد و مصالح از طریق شوت ورودی تخلیه می شود.
روش سوم جهت انتقال مصالح از نوار نقاله استفاده میکند که به آن نوار انتقال مصالح نیز گفته می شود.
در این روش، مصالح از طریق سیستم لاینربین توزین شده و سپس به داخل نوار انتقال هدایت می گردد.
نوار انتقال که به صورت دائم روشن می باشد با ورود مصالح، آن را به ورودی میکسر هدایت میکند .
برای بالا بردن سرعت تولید دستگاه یک مخزن ذخیره مصالح در قسمت بالای شوت ورودی میکسر تعبیه گردیده .
مصالح حمل شده در مرحله اول داخل این مخزن ذخیره شده و در زمان مناسب به داخل میکسر میرود.
در این مقاله شما با چگونگی کارکرد بچینگ پلانت ( دستگاه تولید بتون آماده ) آشنا میشوید. از آن جایی که فرایند تولید بتن در هر دستگاه به صورت عمودی و در تمام دستگاه ها نیز به یک صورت انجام می پذیرد لذا توضیح یک سیکل کار دستگاه بچینگ کفایت می کند.
در این میان تنها چیزی که متفاوت است سرعت و زمان کار هر دستگاه می باشد.
توضیح این که این سیکل فقط به تولید بتن اختصاص دارد. افرادی که با دستگاه بچینگ کار می کنند باید با نحوه مراقبت و نگهداری از دستگاه آشنایی کامل داشته باشند زیرا این دستگاه در صورتی که از سرویس های پیوسته و منظم دوره ای برخوردار نباشد خیلی زود دچار استهلاک و فرسودگی در قطعات می شود.
کارکرد بچینگ پلانت به صورت کلی
در دستگاه های بچینگ تمام مواد مورد نیاز برای اختلاط به صورت جداگانه توزین و سپس به درون میکسر دستگاه بچینگ ریخته شده و پس از مدت زمانی (این زمان با توجه به نوع بتن متفاوت است) مواد توزین شده به بتن تبدیل می شوند که می توان با توجه به مقاطع مختلف از آن بهره گرفت.
کارکرد بچینگ پلانت
پیش از عملیات ساخت بتن چه کارهایی انجام می شود؟
بعضی از کارها را می توان ب هم زمان در یک دوره کاری در دستگاه بچینگ با هم انجام داد.
توزین مواد مختلف و یک تعدادی از کارها، پیش نیاز ورود به مرحله بعد محسوب می شوند.
مثلاٌ پایان مرحله توزین، ریختن مواد به درون میکسر می باشد.
قبل از ساخت بتن در دستگاه بچینگ این موارد باید انجام پذیرد.
روشن کردن میکسر دستگاه بچینگ (کمپرسور باد– سیستم پنوماتیکی)
روشن کردن پمپ از جایی که توزین صورت می گیرد.
کارکرد بچینگ پلانت
دستگاه های دارای نوار انتقال مصالح و دارای روغن هیدرولیک داخل میکسر هستند، نوار انتقال دائماٌ روشن است. ولی باید موتور آن را استارت کرد و حتی می توان دستور روشن شدن در زمان دلخواه و مناسب را به آن ارسال کرد
گام بعدی که در واقع می توان آن را با زمان بندی کنترلی انجام داد خالی کردن تمام باسکول های دستگاه بچینگ است. به ویژه هنگامی که تصمیم داریم دستگاه را به شکل اتوماتیک استارت کنیم.
حتی اگر یکی از سلول ها خالی نشده باشد، دستگاه به حالت اتومات در نمی آید.
اما در حالت دستی می توانید با تولید یک بچ بتن از مواد داخل باسکول استفاده و سپس آن را خالی نمود.
باید در نظر داشته باشیم پیش از شروع به کار، نکات ایمنی و تجهیزات فوریتی را کاملاٌ تست کرده باشیم.
غیر از افراد کارشناس در اطراف دستگاه، شخص دیگری نباید حضور داشته باشد .
باید با به صدا درآوردن آژیر به همه اعلام نماییم که عملیات ساخت بتن در حال شروع شدن است.
ابتدا باید همه مواد بارگیری شوند علی الخصوص موادی که در دستگاه های دارای لاینربین بین تمام مواد (بادامی، نخودی، ماسه و…) به شکل تجمعی روی یکدیگر بارگیری و توزین می شوند.
البته سیستم های قدیمی این کار را با سرعت پایین انجام می دهند.
جهت بارگذاری می توان از نوار نقاله استفاده کرد .
در چنین حالتی مواد به شکل تجمعی درون باکت حمل مواد و یا درون یک مخزن ذخیره توزین می شوند.
مواد بعدی سیمان یا همان پودر پولازون می باشد که می توان یا هر دو را به شکل تجمعی درون باسکول توزین کرد ولی برای توزین هرکدام باسکول جداگانه در نظر گرفت. معمولاٌ دستگاه بچینگ فقط از یک باسکول استفاده می کند و در هنگام استفاده از یک نوع پولازون، به کارخانه سیمان طرف قرارداد مقدار ترکیب سیمان و پولازون مورد استفاده سفارش داده می شود تا عملیات بارگیری و توزین به دقت انجام شود و ترکیب سیمان و پولازون به شکل یکسان در همه مخلوط بتن تقسیم شود، ضمن این که معمولاٌ سیمان و پولازون در سلول های ایستاده ذخیره شده و به وسیله یک اسکرو (حلزونی) که شامل یک لوله و یک شبکه مارپیچ در درون آن است ساخته می شود.
سپس با مرحله بارگیری، مواد، سیمان و مقدار آب مورد استفاده در یک سلول را بارگیری می کنیم و اگر فشار آب جهت بارگیری و ارسال دستور به اندازه کافی نباشد از یک پمپ آب استفاده می شود و برای کنترل و مهار کردن فشار آب نیز اغلب شیر توپی یا شیر پروانه ای به کار می رود. در این زمان عملیات بارگیری آب توسط کنتور و میکس شدن انجام می شود. البته این روش از دقت بالایی برخوردار نیست.
سایر موارد کارکرد بچینگ پلانت
تقریباٌ درباره تمام مواردی که در بتن ها استفاده می شود، نوشته شد.
اما موارد دیگری نیز وجود دارد که ممکن است در یک نوع بتن خاص از آن ها استفاده شود این مواد افزودنی نقش روان کننده دارند که اغلب درون یک مخزن کوچک بارگیری می شوند و چون شکل مایع دارند برای بارگیری آن ها از یک الکترو پمپ استفاده می شود.
اگر مواد افزودنی در یک بتن بیش از یک نوع باشد می توان همه آن ها را به شکل تجمعی و ترتیبی در درون یک باسکول توزین نمود.
در نقاطی که دمای هوا بسیار بالا می باشد برای خنک کردن مواد از یخ استفاده می شود.
این عمل هنگام توزین سیمان و پولازون به شکل ترتیبی توزین می شود.
می توان یک مخزن جدا نیز برای توزین یخ در نظر گرفت .
میتوان یخ را به شکل قالب های آماده گرفته و بانوار نقاله آن را درون مخزن آب توزین کرد.
اگر از مواد دیگری در تولید بتن استفاده میکنید، آن مواد را باید هم زمان با مواد دیگر بارگیری نمایید.
کارکرد بچینگ پلانت
تخلیه تمام مواد به درون میکسر دستگاه بچینگ
در عملیات بارگیری تمام مواد به شکل مجزا ولی هم زمان صورت میگیرد .
پس از توزین آخرین مواد با ترتیب مشخص، عملیات میکس شروع می شود .
با توجه به نوع بتن زمان مخلوط شدن مواد نیز متفاوت می باشد.
ترتیب تخلیه مواد مخلوط بتن به درون میکسر
بهتر است تخلیه مواد به درون میکسر به ترتیب انجام شود .
برای مثال اگر سیمان و آب قبل از مواد دیگر وارد شود موجب نشت در قسمت تخلیه بتن می شود.
بنابراین اول مواد و مصالحی مانند شن، ماسه و.. را تخلیه می نماییم و برای این که فشار زیادی به گیربکس دستگاه وارد نشود اول آب و بعد از آن سیمان را با مخلوط اضافه می کنیم.
مواد افزودنی مانند ژل میکروسیلیس از غلظت بالایی برخورد هستند.
پس بهتر است آن را هنگام تخلیه آب و یا از طریق لوله حاوی آب به درون میکسر تزریق کنیم.
حمل بتن به محل مورد نظر، تخلیه و اتمام مراحل ساخت یک بچ بتن
بعد از طی مراحل فوق، بتن داخل میکسر آماده بهره برداری می باشد .
با باز کردن دریچه میکسر می توان آن را تخلیه و از آن استفاده کرد.
حمل و نقل بتن به وسیله کامیون صورت می گیرد .
اگر محل استقرار دستگاه به محل مصرف نزدیک باشد می توان از نوار نقاله استفاده نمود.
هم پوشانی مراحل بارگیری و میکس شدن مواد و تکرار چرخه تولید بتن
انجام موارد فوق باعث تولید یک بچ بتن می شود.
ظرفیت بچ بتن با توجه به ظرفیت میکسر و یا دستگاه تولید بتن متغیر است.
عملیات ساخت بتن تا زمانی که به بتن نیاز است ادامه می یابد البته برای سرعت بیشتر می توان پس از تخلیه میکسر و باسکول ها هم زمان با میکس شدن و تخلیه بتن، دوباره شروع به بارگیری مواد کرد تا از دستگاه بچینگ پلانت به بهترین نحوه بهره برداری نمود البته اگر دستگاه در حالت اتومات باشد، زمان پرتی کار خیلی کمتر است.
در این بخش به بررسی و معرفی انواع بچینگ پلانت ( دستگاه تولید بتون آماده ) می پردازیم ، به طور کلی بچینگ پلانت ها به سه دسته تقسیم می شوند:
انواع بچینگ پلانت :
بچینگ پلانت ثابت
بچینگ پلانت پرتابل (قابل حمل و نقل)
بچینگ پلانت سیار (موبایل)
بچینگ پلانت ثابت :
معمولا از مدل ثابت در پروژه های عمرانی بزرگ و گسترده که نیاز به حجم تولید بتون با ظرفیت بالا دارند استفاده می کنند. می توان چنین نتیجه گرفت که نقش بچینگ پلانت های ثابت برای پروژه های عمرانی بسیار با اهمیت بوده و از اساسی ترین ماشین آلات لازم جهت تجهیز پروژه های عمرانی است.
به طور مثال پروژه های ابنیه، پل سازی، سد سازی که هرکدام به نوعی مسائل اقتصادی نیز در آن ها دخیل و حائز اهمیت است از بچینگ پلانت یا ایستگاه های تولید بتون آماده ثابت استفاده می کنند.
همچنین ویژگی های مهم این دستگاه شامل موارد ذیل است:
صرفه جویی در وقت و زمان
تولید بتن مورد نیاز در هر ساعت از شبانه روز
صرفه جویی در مصالح تولیدی به علت دقت بسیار بالای دستگاه های بچینگ
ترکیب درست در تهیه بتن
اختلاط دقیق با درصد میکس بالا
صرفه اقتصادی در هزینه به دلیل هزینه های بالای تهیه و حمل بتن از مسیر کارخانه تا پروژه
بچینگ پلانت سیار (موبایل) :
این مدل به خاطر ویژگی های خاصی که دارند، نسل تازه ای از بچینگ های تولیدی محسوب می شوند که از بالاترین فناوری روز و طراحی منحصر به فرد طراحان و متخصصان مجرب بهره جسته و از این جهت می توان ادعا کرد که در شرایط متفاوت دارای کاربرد هستند.
از ویژگی های مخصوص این دستگاه، یکپارچگی و در عین حال عدم وابستگی به مخازن سیمان می باشد.
همچنین ویژگی های مهم این دستگاه شامل موارد ذیل است:
فاقد فونداسیون
حمل و نقل آسان و سریع به محل پروژه در زمان اندک
دارا بودن سیلوی ۵۰ تنی و فاقد سیلوی سیمان
دارای دوربین مداربسته برای کنترل مراحل فنی کار
استهلاک بسیار پایین
به صرفه بودن (به دلیل انتقال بتن از کارخانه بتن اماده)
بازدهی بسیار بالا به علت طراحی منحصر به فرد
کیفیت بسیار بالای بتن تولید شده
مجهز به سیستم توزین به صورت کاملاٌ اتوماتیک و دارای پرینتر جهت گزارش مواد مصرفی در طول کار
همچنین این نوع بچینگ دارای میکسرهایی با ظرفیت نیم، یک یا دو مترمکعبی می باشد که از نوع میکسر پن یا توئین شفت (دومحوره) می باشد.
بچینگ پلانت پرتابل (قابل حمل و نقل) :
از ان جایی که این بچینگ ها دارای حجم بسیار کمی هستند و همچنین به دلیل ساختار خاصی که دارند، امکان انتقال و نصب در کمترین زمان ممکن، بدون نیاز به فونداسیون را فراهم می کند و از این نظر مزیتی نسبت به انواع دیگر خود دارند.
این نوع بچینگ را می توان با یک کفی تریلی انتقال و یک دستگاه سیلوی سیمان به راحتی راه اندازی کرد. این نوع بچینگ (پرتابل) برای شرکت های راه سازی که در طول راه، احتیاج به جابه جایی فراوان و بتن های قابل دسترس دارند بسیار مناسب است.
عمدتاٌ این دستگاه، بتن خشک تولید می کند که می توان با اضافه کردن یک دستگاه میکسر، با آن بتن تر نیز تولید کرد و نیاز هر دو نوع بتن خشک و تر را برطرف نمود. مقدار توزین بتن خشک این دستگاه به طور میانگین ۱ تا ۲ متر مکعب می باشد.
ابداع جرثقیل برجی یا تاور کرین همزمان با تولد شرکت لیبهر LIEBHERR است.شرکت لیبهر در سال ۱۹۴۹ توسط Hans Liebherr در شهر بول ایالت فریبورگ سوییس راه اندازی شد.این شرکت در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات ساخت و ساز، لوازم خانگی، قطعات هواپیما، تجهیزات استخراج معدن و ارائه خدمات مهندسی خودرو، فعالیت می نماید.در آمد این شرکت در سال 2011 بالغ بر 8.3 میلیارد یورو بوده است. هم اکنون شرکت لیبهر توسط خانواده لیبهر اداره می شود.تاور کرین لیبهر در ایران به سبب داشتن سازه و اسکلت قوی نسبت به سایر برندهای موجود مطرح است. در سال 1999، 54000 جرثقیل لیبهر سالن های تولید را ترک کرده اند.این شرکت از سال ۲۰۰۷ بزرگترین تولیدکننده جرثقیل در جهان می باشد و در اکثر نقاط جهان کارخانه یا نمایندگی فروش دارد. لیبهر در سال 2012 ششمین تولیدکننده بزرگ ماشین آلات صنعتی جهان بوده است.
نمونه اولیه تاور کرین لیبهر
در آلمان پس از جنگ، بسیاری از مناطق کشور نیاز به بازسازی داشت. هانس لیبهر مسئول ساخت خانه پدری خود در جنوب آلمان بود. او متوجه نیاز کشور به ابزار و ماشین آلات برای صنعت ساخت و ساز شد.هانس لیبهر همراه با مهندسین طراح اولین تاور کرین متحرک را در سال 1949 ساخت.تاور کرین TK 10 می توانست به راحتی جا به جا شود و به سادگی در محل ساخت و ساز نصب شود. همچنین با ارائه این تاور کرین برای اولین بار کارخانه لیبهر در سال 1949 در Kirchdorf آلمان تاسیس شد.
اساس و شکل گیری تاورکرین لیبهر
اختراع جرثقیل برج مترادف با تولد شرکت لیبهر است. در دهه اول ، شرکت ساخت و ساز کوچک به یک تولید کننده مجهز ماشین آلات ساختمانی و بسیاری از محصولات پیشرفته دیگر فناوری تبدیل می شود.
موفقیت در مرز جرثقیل و تاورکرین لیبهر در سال 1956 در یک سایت ساخت و ساز در روتردام مورد استفاده قرار گرفت حمل و نقل و نصب TK 3.6
مدل جانشین اولین جرثقیل برجی لیبهر در سال 1950 معرفی شده است.
جرثقیل برجی پس از سال 1949کمک قابل توجهی به سرعت بخشیدن و ساده سازی ساختار بازسازی آلمان است. در سال 1949 جرثقیل برجی متحرک اختراع شده است در آلمان پس از جنگ ، بسیاری از مناطق کشور نیاز به بازسازی دارند. هانس لیبرهر مدیر ساختمان والدین خود در آلمان جنوبی را اداره می کند . وی نیاز به ابزار و ماشین آلات برای صنعت ساختمان و ساخت و سازهای داخلی را تشخیص می دهد. او به همراه مهندسان طراح و بازرگانان ، اولین جرثقیل برجی متحرک را در سال 1949 ایجاد می کند . TK 10 را می توان به راحتی حمل کرد و نصب آن در محل ساخت ساده است . همچنین این نخستین محصول از هانس لیبرهر ماسچیننفابیک (کارهای مهندسی) است که در سال 1949 در کرچدورف تأسیس شد. همانطور که از مدل های جانشین پیروی می کند ، تولید جرثقیل در لیبر سرعت می گیرد و شرکت ساخت و ساز به تولید کننده ماشین آلات ساختمانی تبدیل می شود. در اواخر دهه 50 ، چرخ های چرخ دنده ای برای ساخت گیربکس به سختی به وجود می آیند. به منظور تولید جرثقیل ، هانس لیبرهر خود را برای تولید چرخ های دنده ای شروع به ساخت ماشین های سرگرمی می کند.
هنگامی که هانس لیبرهر در سال 1953 استخدام بیل کابلی شد ، نسبت قدرت به وزن ضعیف را متوجه می شود. هشت ماه بعد ، او اولین بیل مکانیکی هیدرولیک در اروپا – L300 – ارائه می دهد. این چهار برابر سبک تر از ماشین کرایه است. در سال 1954 ، تولید سری دستگاه های قدرتمند آغاز می شود.
1955: آگهی یخچال و فریزر Liebherr 1955: آگهی یخچال و فریزر Liebherr در سال 1954 ، از هر ده خانوار آلمانی فقط یک یخچال وجود دارد. هانس لیبرر تقاضا را تشخیص داده و تولید یخچال را آغاز می کند. 1954 از ماشین آلات ساختمانی گرفته تا یخچال و فریزر از نظر هانس لیبرر ، انگیزه ای که در زمینه های جدید تجارت وجود دارد ، گاه ناشی از تماس های شخصی است. از مدیر شعبه بانک محلی خود ، تاجر درباره کارخانه تولید یخچال و فریزر که برای فروش است یاد می گیرد. لیبرهر با بررسی محصول ، آمار فروش و بازارها ، پتانسیل عظیم لوازم را تشخیص می دهد. در این زمان ، تنها از هر ده خانوار در آلمان یخچال وجود دارد – و با رشد اقتصادی ، تقاضا رو به افزایش است. هانس لیبرهر تصمیم به خرید این شرکت نمی گیرد بلکه در عوض امکانات تولیدی خود را در سایت اوچسن هاوزن در جنوب آلمان ایجاد می کند. در سال 1954 ، اولین یخچال در آنجا ساخته می شود و تولید سری فقط یک سال بعد آغاز می شود.
طیف وسیعی از ماشین آلات ساختمانی در سال 1956 گسترش یافته است تا ماشین آلات تولید و حمل بتن را که لیبر از آن نقطه به بعد در Bad Schussenried می سازد بسط دهد. 1958 گسترش در اروپا و آفریقا Liebherr به عنوان یک شرکت در آلمان تأسیس شد و اولین کارخانه خارج از کشور را در دهه 1950 بازرگانی کرد. این شرکت برای به دست آوردن جایگاه در بازار انگلیس و آمریکای شمالی ، یک سایت تولیدی در کیلارنی ایرلند ایجاد می کند. در ابتدا جرثقیل های برج در اینجا ساخته می شوند و بعداً جرثقیل های کانتینر ، جرثقیل های کشتی سازی و جرثقیل های ویژه دنبال می شوند. در دهه 1960 در آفریقای جنوبی اولین شرکتی خارج از اروپا تأسیس می شود. هانس لیبرهر مسیرهای بین المللی گروه را تعیین می کند.
تجهیزات دنده فرود هواپیما در محل لیندنبرگ تجهیزات دنده فرود هواپیما در محل لیندنبرگ در اوایل دهه 1960 در سایت Lindenberg: تجهیزات فرود هواپیما توسط مهندسین لیبرهر سرویس داده می شود.
1960 شروع فعالیتهای هواپیمایی از طریق مشارکت مشارکتی ، تعهد هانس لیبرر در زمینه فناوری هواپیما از اواخر دهه 50 آغاز می شود. در مارس 1960 ، او شرکت Liebherr-Aero-Technik GmbH را در Lindenberg ، در Allgäu (آلمان) تأسیس کرد. از ابتدا ، هدف این است که تولید و ساخت نمونه های اولیه در خانه. این هدف این است که شرکت از دارنده مجوز به تولید کننده اجزای و سیستم های خاص خود ترقی کند. از تولید کننده تجهیزات گرفته تا ارائه دهنده سیستم. در سال 1996 ، این شرکت نام خود را به Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH تغییر می دهد.
